（A）与传统粉末冶金（PM）工艺比较
PIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
PIM和PM技术特点的比较：
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项目 |
MIM |
PM |
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粉末粒径（μm） |
小于20 |
小于200 |
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致密度 |
高 |
较低 |
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产品形状 |
三维复杂形状 |
二维简单形状 |
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力学性能 |
优 |
较低 |
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设备投资 |
高 |
较低 |
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生产率 |
高 |
较低 |
（B）与机加工比较
传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，PIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，PIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。PIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。PIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。
PIM和机加工特点的比较：
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项目 |
MIM |
机加工 |
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形状自由度 |
不受限制 |
受限制 |
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材料利用率 |
高 |
低 |
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设备投资 |
高 |
低 |
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加工成本 |
低 |
高 |
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生产效率 |
高 |
低 |
（C）与精密铸造比较
对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。
PIM和精密铸造特点的比较：
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项目 |
MIM |
精密铸造 |
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材料 |
无限制 |
可熔融 |
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最小孔径 |
0.4mm |
2mm |
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2mm直径盲孔最大深度 |
20mm |
2mm |
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最小壁厚 |
<1mm |
2mm |
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最大壁厚 |
10mm |
无限制 |
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小尺寸内外螺纹 |
可以 |
困难 |
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10mm直径的公差 |
±0.012mm |
±0.05mm |
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表面粗糙度(Ra) |
1~1.6μm |
3.2~5μm |
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显微组织 |
细晶,组织均匀 |
枝晶,易偏析 |
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零件数量 |
无限制 |
受限制 |
（D）四者比较示意图
